叉車液壓體系在制作、試驗(yàn)、運(yùn)用和儲存中都會受到污染，為了鏟除污染，使液壓油、液壓元件和管道保持清潔最重要手段便是進(jìn)行液壓體系清洗。生產(chǎn)中，液壓體系清洗通常有主體系清洗和全體系清洗。全體系清洗是指對液壓設(shè)備的整個回路進(jìn)行清洗，在清洗前應(yīng)將體系恢復(fù)到實(shí)際工作狀態(tài)。清洗介質(zhì)可用液壓油，清洗時刻一般為2-4小時，特殊情況下也不超過10小時，清洗作用以回路濾網(wǎng)上無雜質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)。以下內(nèi)容為收拾的清洗注意事項(xiàng)：

    1.一般液壓體系清洗時，多采用工作用的液壓油或試車油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體，避免液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕。

    2.液壓體系清洗過程中，液壓泵工作和清洗介質(zhì)加熱同時進(jìn)行。清洗油液的溫度為（50-80）℃時，體系內(nèi)的橡膠渣是簡單除掉的。

    3.液壓體系清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可接連地敲擊，也可不接連地敲擊，以利鏟除管路內(nèi)的附著物。

    4.液壓泵間歇工作有利于進(jìn)步清洗作用，間歇時刻一般為（10-30）min.

    5.在清洗油路的回路上，應(yīng)裝過濾器或?yàn)V網(wǎng)。剛開始清洗時，因雜質(zhì)較多，可采用80目濾網(wǎng)，清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng)。

    6.液壓體系清洗時刻一般為（48-60）小時，要根據(jù)體系的復(fù)雜程度、過濾精度要求和污染程度等要素決。

    7.為了避免叉車外部濕氣引起銹蝕，液壓體系清洗結(jié)束時，液壓泵還要接連工作，直到溫度恢復(fù)正常停止。

    8.液壓體系清洗后要將回路內(nèi)的清洗油排除干凈。